贴片电容制造工艺
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发表时间：2022-08-06
贴片电容制造工艺
制作陶瓷电容器的过程涉及许多步骤。
混合：陶瓷粉末与粘合剂和溶剂混合制成浆料，这使得材料的加工变得容易。
流延：将浆料倒入干燥箱内的传送带上，形成干燥的陶瓷带。然后将其切成称为片材的方形块。薄片的厚度决定了电容器的额定电压。
丝网印刷和堆叠：电极油墨由金属粉末与溶剂和陶瓷材料混合制成电极油墨。现在使用丝网印刷工艺将电极印刷到陶瓷片上。这类似于 T 恤印刷过程。之后，这些片材被堆叠以形成多层结构。
层压：对堆栈施加压力以融合所有单独的层，这形成了一个整体结构。这被称为酒吧。
切割：将条形切割成所有单独的电容器。这些部件现在处于所谓的“绿色”状态。尺寸越小，条中的零件就越多。
烧制：零件在带有缓慢移动的传送带的窑中烧制。温度曲线对电容器的特性非常重要。
端接：端接为电容器提供第一层电气和机械连接。金属粉末与溶剂和玻璃粉混合制成端接油墨。然后将电容器的每个端子浸入墨水中，然后在窑中烧制零件。
电镀：采用电镀工艺，终端先镀一层镍，然后再镀一层锡。镍是终端和镀锡之间的阻挡层。锡用于防止镍氧化。
测试：对零件进行测试和分类，使其达到正确的电容容差。
至此，电容器制造完成。在此过程之后，这些零件可以包装在磁带和卷轴上，也可以散装运输
目前用于制造陶瓷电容器的材料系统有两种：贵金属电极和贱金属电极。贵金属系统是较旧的技术，使用钯银电极、银端接，然后镀镍和镀锡。今天，这种材料系统主要用于额定电压为 500V 及更高的高压部件。贱金属系统是一种较新的技术，使用镍电极、镍或铜端接以及镍和锡镀层。这种材料系统通常用于额定电压低于 500VDC 的部件
